O Inimigo Oculto dos Transportadores: Como a má gestão de raspadores destrói sua produtividade

Em plantas de mineração, siderurgia e agronegócio, o transportador de correia é a artéria vital da produção. Se a correia para, a usina para. Porém, um componente relativamente barato e pequeno é frequentemente negligenciado, causando prejuízos milionários: o Sistema de Limpeza (Raspadores).

A falta de manutenção ou a especificação errada dos raspadores gera o temido carryback (retorno de material), que é o "câncer" silencioso dos transportadores.

O Custo Real do Material de Retorno

Quando o raspador não atua corretamente, o minério ou grão fica aderido à correia e se desprende ao longo do retorno. Isso gera:

• Desgaste Prematuro de Roletes: O material se acumula nos roletes de retorno, travando rolamentos e criando o efeito "lixa" na capa da correia.

• Desalinhamento: O acúmulo desigual de sujeira força a correia para os lados, danificando as bordas e a estrutura.

• Risco de Acidentes: A necessidade constante de limpeza manual embaixo dos transportadores (trabalho braçal e perigoso) expõe o colaborador ao risco de soterramento e aprisionamento.

A Ciência da Raspagem: Primário vs. Secundário

Não existe "borracha mágica". Um sistema eficiente trabalha em conjunto:

1. Raspador Primário: Instalado no head pulley (tambor de descarga), atua na tangente do tambor. Sua função é remover o grosso (70 a 80% do material). Ele precisa ser robusto, geralmente de poliuretano, mas com a tensão calibrada para não danificar a correia.

2. Raspador Secundário: Instalado logo após o tambor. É o "acabamento". Geralmente possui lâminas de tungstênio ou ligas metálicas. Ele remove os finos e a umidade que passaram pelo primário.

Manutenção: O Segredo da Longevidade

Instalar é fácil; manter é o desafio. Como supervisor de manutenção, o que você deve olhar?

• Tensionamento: Raspadores perdem pressão conforme a lâmina desgasta. Sistemas com tensionadores automáticos (mola ou ar) são superiores aos de ajuste manual por parafuso, que dependem da memória do mecânico.

• Estado da Lâmina: Lâminas com desgaste irregular (denteadas) podem rasgar a correia. A inspeção visual deve ser diária.

• Compatibilidade com a Emenda: Se sua correia tem emendas mecânicas (grampos), cuidado! O raspador errado pode arrancar o grampo ou ser destruído por ele.

Conclusão: Investir em Limpeza é Investir em Disponibilidade

Um raspador bem ajustado aumenta a vida útil da correia em até 30% e reduz drasticamente as horas de limpeza da equipe de serviços gerais. Antes de culpar a qualidade da correia ou do rolete, olhe para baixo: a solução pode estar no sistema de limpeza.